轻量 MES 生产执行系统

集中管理员工资料、产品资料、生产工序、单价设置，衔接维护工序单价与汇总计件工资。

产品工序与单价
建立产品、工序及计件单价，明确不同工序采用的计价依据，避免月底再临时确认单价。

员工扫码报工
员工按实际完成的工序和数量提交报工，记录日期与执行人员，方便班组核对。

组长审核
对报工数量和归属进行确认，差异先核查再纳入工资，防止重复或错误报工直接计薪。

返工与不良处理
区分正常完成、返工和不良数量，是否计入工资按已确认规则处理，保留调整依据。

工资明细与日月报
按人员归集有效报工和对应单价，形成可追查到工序记录的工资明细，方便员工核对。

集中管理订单记录、工单记录、生产工序、产量，衔接下达生产工单与查看订单状态。

工单记录
为每笔业务保存编号、关联对象和办理状态，后续执行、费用和完成记录围绕同一单据归集。

进度
区分计划阶段和实际完成情况，更新当前状态时说明已完成内容及剩余事项，便于协作人员接续工作。

扫码报工
将生产任务拆到产品或工序，记录计划与实际完成量，汇总后查看订单执行进度及异常差异。

不良
把异常数量或时长关联具体对象，记录原因和后续处置，便于分析损失及改进方向。

集中管理工单记录、物料、数量记录、人员资料，衔接选择工单与登记退料。

工单记录
为每笔业务保存编号、关联对象和办理状态，后续执行、费用和完成记录围绕同一单据归集。

物料
维护经营对象的名称、规格和本次业务需要的数量信息，让记录中的项目可以被清楚识别与核对。

数量记录
填写对应商品、服务或材料的实际数量及单位，变更后说明原因，后续金额或任务安排按确认数量计算。

人员资料
维护参与人员的岗位和业务归属，分配任务时关联具体人员，便于查询各自负责和已完成的事项。

退料
记录物品交付给谁、用于何处和应归还情况，归还或退料后更新数量状态，便于追查流转过程。

集中管理产品资料、批次、数量记录、仓位，衔接选择产品与查询结存。

产品资料
维护经营对象的名称、规格和本次业务需要的数量信息，让记录中的项目可以被清楚识别与核对。

批次
区分不同批次和有效期限，将库存或业务记录关联到批次，按约定天数筛选需处理的记录。

数量记录
填写对应商品、服务或材料的实际数量及单位，变更后说明原因，后续金额或任务安排按确认数量计算。

仓位
按商品或资产记录数量和存放位置，保留业务变动明细；盘点时将实物数量与账面记录对照处理。

集中管理生产工序、原因、数量记录、责任，衔接登记不良工序与汇总问题。

生产工序
将生产任务拆到产品或工序，记录计划与实际完成量，汇总后查看订单执行进度及异常差异。

原因
说明异常形成原因、需要跟进的人员和采取的处理方式，完成后补充实际结果，方便复核。

数量记录
填写对应商品、服务或材料的实际数量及单位，变更后说明原因，后续金额或任务安排按确认数量计算。

流程记录
按“登记不良工序→填写原因数量→关联责任→记录处置→汇总问题”组织操作步骤，将前一步的对象与后一步的办理结果关联，便于查明一笔业务当前进行到哪里。

集中管理供应商、批次、抽检、判定，衔接登记采购批次与统计供应商质量。

供应商
维护供货方及其提供的商品或材料信息，采购、收货和质量记录关联到同一供应商，方便后续核对合作情况。

批次
区分不同批次和有效期限，将库存或业务记录关联到批次，按约定天数筛选需处理的记录。

抽检
按预设项目逐项记录检查结果，对异常补充说明与证据，便于复查人员依据同一口径核对。

采购批次
按商品或资产记录数量和存放位置，保留业务变动明细；盘点时将实物数量与账面记录对照处理。

不良
把异常数量或时长关联具体对象，记录原因和后续处置，便于分析损失及改进方向。

供应商统计
按日期、人员或业务对象汇总记录，提供明细查看与统计结果，便于负责人核对数据来源。

集中管理样品、客户资料、版本、寄送，衔接建立样品版本与查询历史版本。

样品
为样品建立可区分的编号、版本和客户关联，申请、寄送和归还围绕同一份样品记录。

客户资料
建立服务对象资料，并关联其预约、交易或服务记录，办理业务时直接选择对应档案。

版本
将业务资料按对象和版本集中保存，支持定位所需内容；导出或归档时保留必要的编号及关联信息。

寄送
记录寄送对象、内容及物流或交付信息，关联原样品申请，便于了解样品去向和跟进结果。

确认
展示需要确认的具体内容，由相关人员记录同意、不同意或待补充意见，后续办理使用确认后的结果。

集中管理订单记录、交期、进度、异常，衔接维护订单交期与安排跟进。

订单记录
为每笔业务保存编号、关联对象和办理状态，后续执行、费用和完成记录围绕同一单据归集。

交期
将生产任务拆到产品或工序，记录计划与实际完成量，汇总后查看订单执行进度及异常差异。

进度
区分计划阶段和实际完成情况，更新当前状态时说明已完成内容及剩余事项，便于协作人员接续工作。

异常
将偏离正常流程的情况单独标记，记录发生对象、时间和说明，处理后补充结果，便于负责人集中跟进。

集中管理产量、达成率、不良、停机，衔接采集生产记录与班组查看。

产量汇总
按数据来源汇总车间实际产量，标明班次或日期，避免不同期间数据混用。

目标达成
把实际产量与对应目标比较，展示达成比例及差额，计算口径清楚。

不良情况
按当前统计范围展示不良数量或比例，可回查来源记录，便于班组关注异常。

停机展示
记录停机情况并与产量信息放在同一看板中，帮助解释当班生产表现，数据刷新方式按接入条件确定。

集中管理订单记录、BOM、工单记录、排产，衔接生产订单与生产追溯。

订单与BOM
将生产需求对应到产品及物料组成，明确本批次采用的BOM和计划数量，作为后续排产与领料依据。

排产与工单
把订单拆成可执行的生产任务，安排工序和计划时间，现场人员能够看清当前需要完成什么。

工序报工
记录各工序实际完成数量和进度，关联订单及操作人员，管理人员可以查看生产推进情况。

质量记录
将检查结果与工单、产品或批次对应，区分合格与需处理部分，便于回查质量问题。

设备关联
为生产记录关联使用设备及必要状态，设备资料与订单过程能够共同查询。

过程追溯
通过订单、工单、批次和相关记录串联生产过程，发生问题时沿记录定位，范围以实际采集的数据为准。